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浅谈PU硬泡仿木之油漆

浅谈PU硬泡仿木之五-----油漆

  一件产品好不好,上不上档次,主要看油漆效果做得怎么样。底漆附着力不好,时间长一点就会掉漆,脱落。面漆效果做得不好,就会影响整个产品在质量与美观,所以油漆处理也是很关键的一步,下面介绍一下各种油漆的性能与注意事项。

喷漆的基本原则

 1、 喷漆前先检查工具与工作环境
空气压缩机内的水份,油质必每天先释出。做彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

2、 表面干净
施喷表面一定要干净,有油质,蜡质要清洗干净。

3、正确的砂磨方法
使用砂纸不要太用力,尽可能用细一点的砂纸。尽量不要打破发泡产品表皮。

4、用高品质稀释剂
对稀释剂不要打经济算盘,使用配套的稀释剂,油漆可发挥最高质量,使用廉价的稀释剂可节省数元,但将付出更多时间与精力;使用高品质稀释剂,工作将会更顺手。

5、硬化剂及稀释剂的量要正确
硬化剂及稀释剂比例不正确将影响漆的效果。

6、良好的底漆
应该使用品质良好底漆,以增加附着性、光泽度。

7、搅拌要均匀
不管哪一种漆,哪一厂家,搅拌均匀是最重要的,尤其是含有银粉的。

8、空气压力要适当
枪嘴压力保持在40—50镑时最为理想,太大或太小的压力会影响喷涂效果及造成浪费。

9.、正确的喷涂方法应遵照产品使用说明书
保持喷枪与物件距离在15—20公分,每次喷涂间隔5—10分钟,每一种产品有不同的施工说明,例如:硬化剂混合、喷涂距离、可用时间等。

10、 通风要良好

11、喷涂环境要干净

底漆:
  直接涂于物体表面,覆盖小的产品缺陷,起到承上启下的作用,既能与物体紧密结合,又能与上层油漆结成致密的复合涂层。

1、底漆的特点:对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。

2、对仿木材起封闭作用。

3、与面漆有较好的配套性,不含有渗入上层漆膜的有机色素
  常用的底漆品种:环氧底漆,丙烯酸底漆。PU底漆 与硝基底漆
我们仿木类产品,一般用底漆,PU底或丙烯酸底漆都可,万不能用硝基底漆。
  在做底漆前,产品表面一定要处理好蜡质。清洗,打磨,修补好后,喷一次底漆,底漆表干夏天最少要8-10小时才可以打磨。

  喷完一遍底漆,是为了让表面的缺陷看得更清楚,待底漆干透后,才可以接着修补打磨第二遍。第一遍底不用喷得太厚,第一遍喷太厚反而没有附着力,更容易掉漆。

  修补好后,再喷第二遍底漆,第二遍底可以适当做厚一点,盖住第一遍修补时的腻子。

  底漆做好,修补好后,做面漆,做面漆前,底漆一定要干透,要不然会出现咬底与橘皮等现象。

面漆

  种类有很多,一般情况下做家具等用到的面漆,有硝基漆,PU面漆,VU面漆,与PE面

  硝基面漆特点:单组份,干燥快,施工方便。
  缺点:表面硬度低,施工时受天气影响较大。阴雨天时会出现发白起雾等,
  优点:成本低,施工方便。
  解决办法:在天那水里面加入化白水,或乙二醇丁醚1-10%,加入越多表面越亮,缺点表面硬度也会随之降低。如果成品做好了,才发现产品发白起雾,也不用急着全部重喷,只需要在产品表面薄薄的喷上一层化白水就好了。

  PU面漆:双组份,要加入固化剂,干燥时间长,
  缺点:固化剂有一定的配方用量,夏天天热时,固化剂加入过多,会出现起泡与痱子,加入量太少时,会附着力降低,干不透。
优点:表面光泽度好,不受天气影响,表面硬度高,但对天那水要求高于硝基漆。
  PE面漆:硬度要高于PU面漆

  UV面漆:紫外光固化,有专业的紫外光设备。
  优点:干燥时间快,喷好漆后,直接从紫外光设备中过一遍,就干燥好了,可以直接打包装箱。硬度是现在所有面漆里最高的,也是干燥时间最短的。不受天气影响
  缺点:投入稍大,要加入一台紫外光设备。
油漆施工过程病态
  1、化油,油漆喷在上面后接着就往两边分开了,跟本不能均匀的喷在产品的表面,
  原因,脱模剂太厚,表面有油,工人生产时,因粘模,清理模具后,为了使它不再粘模,往往会在粘模处刷上一层地板蜡等。刷了这个就算是用丙酮也没有办法清洗干净,就会出现化油现象。附上一张图片供大家参考。

  处理方法:粘模清理干净后,刷蜡,要用热风枪把蜡烤化,再用抺布擦干净,这样就不会再粘模,也不会出现不油漆做不上的效果。
  产品用丙酮清洗表面,用砂纸打磨一遍。

2、底漆附着力不好
  用质量好的底漆,不要图便宜。市场上有13块一公斤的底漆,也有20左右的底漆。就看你怎么选择,要相信一分钱一分货
 用质量好的天那水,几块钱一公斤的天那水也有,但是用来开稀PU底漆,不是很好用,有些跟本就稀释不了,表面上看起来是稀释了,但桶底会留下很多沉甸物。想想油漆里面的树脂都没有稀释开,附着力又怎么会好呢?油漆附着力好不好,跟厂家使用的树脂量与树脂质量直接相关。配方中树脂用得好成本自然就高,成品卖价当然也就不会便宜。反之里面多加填充物,(钛白粉)那成品自己比树脂要便宜。
产品表面清洗干浄。打磨好。

3、流挂:油漆在垂直表面施工,漆液向下流淌的现象叫流挂。原因是喷涂或刷涂时粘度太小;喷涂或刷涂过厚;喷涂压力偏大,喷距过小;选择溶剂挥发太慢。一般是提高施工粘度,调整喷涂压力和加大喷距,合理选择溶剂,建议冬季使用挥发快的溶剂如二甲苯。

4、咬底:上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。底漆未干透,上层漆的溶剂太强;底面漆不配套。注意底漆和面漆的配套:如使用PU漆打底,可使用PU面漆或硝基漆。注意两层漆之间的施工间隔:
我们做发泡产品,很多修补时会有打漆皮的时候,这时再用腐蚀性强的天那水,就会出现咬底等现象,修补时尽量不要打破漆皮,用腐蚀性弱的天那水。
 
5、慢干和返粘:漆膜在标准规定时间内不干或干后又发粘的现象。醇酸类油漆属于氧化干燥类油漆,只有在通风场所才能干燥。油漆出厂前都进行干燥检验,如果干性不合格是不能装桶出厂的。一般出现问题主要是以下原因:使用稀释剂不当,稀释剂挥发性差;施工湿度太大,房间密封太严,缺氧气;物体表面处理不净,粘有油污或蜡质物等。建议使用标准稀释剂;在通风处施工和干燥;施工前处理干净物体表面,用溶剂清除油污或蜡质等。

 6、起粒:油漆施工后,漆膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象。多发生挥发性漆,主要原因是溶剂使用不当挥发太快;喷涂粘度过高,风压大,喷距过大;漆中混入机械杂质有未过滤;物面处理不净。

 7、发白:漆膜干后泛白或产生无光斑点的现象。主要原因是施工过程湿度太大,溶剂挥发过程,漆膜表面温度急剧下降,致使水汽凝聚在漆膜上。一般快干挥发性漆(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸漆)中含有大量底沸点溶剂和稀释剂,容易发白。加入防潮剂和适量高沸点溶剂(如丁醇、丁酯)调整溶剂;改善施工环境避免高温湿下施工;放净空气压缩机中的水分;高湿季节尽量不使用硝基漆施工,如必须施工可用化白水(硝基漆防潮剂)进行喷涂。

8、起皱:漆膜在干燥过程急剧收缩成很多皱纹的现象。主要原因是:漆膜过厚,外干内不干;头道漆表干,没有实干时既喷第二道漆;使用稀释剂不当。纠正办法:改善施工方法,适当减少漆膜厚度;待头道漆干燥后再涂第二道;目前市场上伪劣稀释剂多为焦化苯、混合苯溶解力强,在醇酸调和漆中使用最容易出现起皱现象,严重时甚至把下边涂的漆抓掉。建议使用正规的醇酸稀释剂或松香水(200#溶剂油)。

9、桔皮:漆膜表面形成类似橘子皮的现象。原因是喷涂时,漆液粘度过大,压力大,喷嘴小,喷距不合适;溶剂沸点太低挥发太快,致使漆膜来不及流平。改善施工,更换溶剂,建议夏季使用挥发慢的高沸点溶剂如醇酸漆稀释剂。

10、渗色:上道漆把下道漆溶解,使下道漆颜色渗到面漆上的现象,称渗色,又叫咬色。红色漆和沥青漆上喷漆容易发生该现象,或含醇溶类染料也容易发生。一般在大红漆和沥青漆上不要喷浅色漆。

11、起泡:漆膜表面出现大小不同泡的现象。主要原因是施工错误,如底漆未干即涂面漆;物面含有水份或施工环境十分潮湿(空压机内有水);或在多孔物面上涂快干漆。改善施工和环境方法,待底漆干透后再涂面漆。
  喷底漆时,有时底漆会有一个个气泡鼓起来
  底材封闭不好,修补把发泡产品的表皮打破了。用好点的底漆,让底漆把打破的产品表皮封闭好,不会有气体从下面往上冒。
  适当减少固化剂的量

不足之处,望大家继续补充。

  本文原创作者:何飞虎