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预防白色鞋底材料黄变的几个技巧

白色的鞋底材料在使用和贮存的过程中产生黄变不仅会影响整鞋的外观和质量,同时还会造成不可挽回的经济损失。因此我们要根据材料可能产生黄变的原因,做到未雨绸缪,提高白色鞋底材料耐黄变性能。
首先,从原因分析,白色鞋底变黄无非就是产品在光、热、臭氧等的外部条件下出现了老化,因而要对症下药,主要对策首先就是尽可能延缓其老化:
1、根据聚合物的特性,在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等助剂,以提高白色鞋底耐黄性能。
抗氧剂、稳定剂能保持聚合物结构的稳定,抗氧剂有与氧作用形成稳定物质的能力,使热氧作用大大减缓;稳定剂具有与游离基作用而终止或改变链锁反应的作用,它实际上是游离基的受体,能捕捉游离基而消除引起降解黄变的因素。对于稳定性较好的EVA与其他橡塑材料共混的鞋底,一般需加入稳定剂(如三盐浆),使其贮存性更好。一般情况下,随稳定剂或抗氧剂用量增大,聚合物加工过程的稳定性也增加。对于耐热氧老化、光氧老化和受力状态下臭氧老化性能较差的SBS鞋底来说,采用酚类化合物与过氧化物分解剂并用效果最好(如1010季戊和DLTDP等量混合即能达到高稳定效果);而为了提高SBS鞋底的耐光氧老化性能,可采用二苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈等化合物。一般光氧化或热氧化防止剂也可有效防止臭氧老化,达到好的耐黄变性能。同时根据二烯类含有不饱和双键的特性也可通过加氢饱的方法改善胶料的抗紫外线老化性能。
2、严格控制原材料技术指标,使用合格的原材料。
聚合物的质量在很大程度上受合成过程工艺的影响,例如大分子结构中含有双键或支链,分子量分散性大,原料不纯或因后期净化不良而混有引发剂、催化剂、酸、碱或金属粉末等多种化学或机械杂质时,聚合物的稳定性和加工性变坏。杂质中的一些物质可起降解的催化作用,因而如何严格控制原材料技术指标,使用合格的原材料显得尤为重要。
3、聚合物材料在加工成鞋底前应进行严格干燥处理。
特别是含有聚酯聚醚和聚酰胺等基团的聚合物,这是由于含有这些基团的聚合物在存放过程容易从空气中吸附水分,在加工过程中容易使材料产生降解而形成生活性中心,进而容易使鞋底在使用和贮存过程中加快出现泛黄的现象。一般加工前通常应使水分含量降低到0.01-0.05%以下。
4、确定加工工艺和加工的条件,使聚合物能在不易产生分子链断裂和降解的条件下加工成型,这对于那些热稳定性较差,加工温度 和分解温度非常接近的聚合物尤为重要。一般加工温度应低于聚合物的分解温度。